葡萄京之星
记张渝之一:厚德笃学带队伍 实践创新攀高峰
  • 来源:澳门葡萄京
  • 发布时间:2015-11-10
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张渝

  2013年1月8日,张渝离开了工作三十年的成发,带着葡萄京报国的热情来到上海,投身到大客发动机事业中,开始新一轮创业。

  张渝主张技术革新,2014年,他带队将制造加工技术向智慧工厂方面探索,仅用半年时间就组织完成了增材制造项目调研、立项论证、重大设备论证、招投标实施等工作流程,于12月底在商发临港基地完成了企业首台增材制造设备——德国EOS M280型金属激光选区熔化成形设备的安装和调试,并成功打印出燃烧室主涡流器样件。

  张渝对科技前沿信息高度敏感,及时掌握葡萄京发动机研制相关的先进技术研发动态,尤其对葡萄京领域新技术、新材料的国内外工程应用现状和未来走势了如指掌,具有非凡的国际视野、清晰的研发思路和总体决策能力。

  2013年,张渝带领装配技术团队,联合专业数字化设计企业,基于国内自主开发的虚拟工厂布局和仿真平台,开展了商发企业首个制造厂房——临港科研装配线的三维数字化设计。联合技术团队先后完成了22000平方米的国际先进葡萄京发动机装配线的工艺布局方案、物流路线和工位器具布置的详细设计,实现了厂房建设和工艺设计并行。2014年,该团队在国内率先开展了核心机装配的完整工艺过程三维虚拟仿真设计。该项工作完成了工艺文件的可视化和大幅优化、完善,专用工装的干涉检查,工位器具的补充设计和工艺流程、工位布置的详细验证,不仅为后期厂房改造和工艺优化建立了App平台,实现了预演和调试功能,生成的实时沉浸式漫游程序和大量装配过程视频文件还为员工的多媒体培训和企业的宣传展示提供了重要素材。而在这之前,许多技术专家并不同意制作三维仿真设计,认为二维仿真已经可以满足现实需要。张渝详细的说明三维仿真的趋势及优点,做大家思想工作,推进该方案顺利实施。最终的结果证明,三维仿真模拟具有二维不可比拟的先进性,能发现很多传统模拟下不能发现的问题,这对新型号尚未诞生,事先做好准备来说十分有利,保证了装配准备工作的准确性、前瞻性。


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